Corrosion Wear of Thin-Walled Structural Elements Under Magnetic Field Exposure

Cover Page

Cite item

Full Text

Abstract

Metal structural elements remain the primary construction material in many modern structures, which are subject to stringent requirements for safe and reliable operation. During service, structural elements undergo deformation and are exposed to various physical fields and environmental conditions. Situations involving two or more concurrent degradation factors pose particular risks. This study presents selected results of experimental and theoretical studies on the influence of an electromagnetic field and the orientation of its field lines on the corrosion wear of thin-walled steel elements. It also examines the effect of a magnetic field on the corrosion behavior of deformed thin-walled samples. The experiments were conducted in both urban and rural environments. The samples were exposed to the test environment for a specified period. Deformation was introduced using different methods.An experimental - theoretical approach was employed to evaluate the degree of corrosion wear and to determine the mechanical properties of the samples. Tangential and bending stiffness were calculated using relationships derived for the case of pure bending. The results indicate that corrosion wear is greater in samples not subjected to a magnetic field than in those exposed to magnetic field effects. Samples with surfaces oriented parallel to the Earth’s magnetic field lines exhibit more pronounced corrosion. It was also found that the tangential stiffness of undeformed samples under magnetic field exposure is slightly higher than that of tensile-deformed samples, whereas the bending samples of tensile-deformed samples exceeds that of undeformed ones. The study reveals new effects of both theoretical and practical significance.

Full Text

Введение Конструкции и сооружения предназначеныдля выполнения заданных функций. Если при-родные конструкции восхищают нас своим со-вершенством, то рукотворные конструкции да-леки от совершенства. Методом проб и ошибокчеловек познавал тайны конструкций и матери-алов, оценивал их прочность и долговечность,устанавливал причины разрушения [1-4]. Несмотря на широкий ассортимент исполь-зуемых материалов в настоящее время, железои его сплавы продолжают оставаться основнымконструкционным материалом многих совре-менных конструкций и сооружений. Изделияиз железа были известны уже в XIV в. до н.э. вгосударствах Малой Азии. Известна инфор-мация об удивительном сплаве «булате» наВостоке (V-VI вв.), о литейном производственаших предков в Волжской Болгарии (X-XII вв.),о чугунных мостах и железных дорогах в За-падной Европе (XVIII в.) и т.д. [5-7]. С появлением металлических изделий воз-никла и проблема коррозии. Коррозия кон-струкций и сооружений наносит большой вред:помимо загрязнения окружающей среды онаприводит к существенному снижению их несу-щей способности. Происходит утонение и из-менение механических свойств по толщинеэлементов конструкций, образованию на по-верхности элементов конструкций локальныхуглублений, вызывающих концентрацию нап-ряжений. Концентраторы напряжений в своюочередь могут ускорять износ конструкций [8-13]. Возрастает необходимость углубления зна-ний в изучении коррозии как явления, с учетомвлияния различных факторов, а также изыска-ние новых и совершенствование известныхспособов защиты от коррозии. Природа предусмотрела способ защитыповерхности металла от коррозии образованиемтонкого защитного пассивирующего слоя, кото-рый не позволяет кислороду воздуха и воде про-никнуть в более глубокие слои, предохраняяметалл от окисления. Явление пассивацииисследовано M. Фарадеем [14], сделавшим заключение об образовании на границе «ме-талл - кислота» защитного слоя. В дальней-шем явление пассивации оформилось в видетеории, согласно которой на поверхности ме-талла образуется тонкая оксидная пленка. Не-которые модели коррозионного износа отме-чены в [15-20]. Коррозионный износ металла на деформи-рованных и недеформированных элементахконструкций характеризуется зависимостьюскорости i его анодного растворения от вели-чины анодного потенциала φ. Эта зависимостьзадаётся потенциалами пассивации jп, актива-ции jа и перепассивации jпп (рис. 1). Пассивирующий слой до некоторого по-тенциала jпп замедляет коррозию и тем самымзащищает поверхность металла от износа. Насохранность защитного слоя влияют различныефакторы. Для обеспечения необходимого каче-ства конструкций на срок эксплуатации необ-ходимо учитывать эти факторы. Изучению влияния магнитного поля на кор-розионный износ уделяется определенное вни-мание [21-38]. Исследования подтверждают, что магнит-ные поля могут оказывать различное влияниена процесс коррозии, изменяя поведение элек-трохимических процессов и механизмы разру-шения материала. Влияние магнитных полей на коррозион-ный износ тонкостенных конструкций имеет большое практическое значение. В частности, влияние приложенного магнитного поля на рас-творение и пассивацию железа в серной кис-лоте исследовано в [21], коррозионное поведе-ние низкоуглеродистой стали в водопроводнойводе, обработанной постоянным магнитнымполем, рассмотрено в [22]. Некоторые аспектывлияния на разрушение защитного слоя магнит-ного поля рассмотрены в [23; 24; 28], а ультра-фиолетового излучения в [29]. Реже встреча-ются работы по исследованию ориентации си-ловых линий магнитного поля относительноповерхности материала [31] и влияния остаточ-ного магнитного поля на коррозию тонкостен-ных элементов конструкций [32; 36]. Рис. 1. Характерная зависимость скорости анодного растворения металла i от потенциала j И с т о ч н и к: выполнено С.Н. Якуповым. Figure 1. Characteristic dependence of the rate of anodic dissolution of metal i on the potential j S o u r c e: by S.N. Yakupov. Результаты исследований влияния магнит-ного поля на коррозию стали в растворе хло-рида натрия (NaCl) и активного растворенияприведены в [25-26]. Влияние магнитных по-лей на анодное поведение и локальную корро-зию железа в растворах серной кислоты рас-смотрено в [27]. Результаты исследования кор-розионного воздействия потока Li-Pb на по-верхность стали P91 в присутствии магнитногополя приведены в [29]. Отсутствуют работы поизучению влияния магнитного поля на дефор-мированные тонкостенные элементы конструк-ции. Известны также патенты на изобретение,в частности № 2175737, посвященные рассмат-риваемой теме. Комбинированное влияние магнитного поля и потока на процесс коррозииуглеродистой стали API 5L X65 исследо-вано в [34]. Морфология поверхности корро-дированных образцов была изучена с помо-щью сканирующего электронного микроскопа.Влияние магнитных полей на коррозию сплаваLaFe13.9Si1.4 рассмотрено в [35]. Установлено,что присутствие магнитных полей оказываетзначительное влияние на скорость коррозии:погружение в магнитные поля 1 Тл в течение72 ч привело к значительному снижению ско-рости коррозии. В [37] исследовано коррозионное поведе-ние сплава La(Fe,Si) с помощью электрохими-ческих измерений в условиях с нулевым, парал-лельным и перпендикулярным магнитнымиполями. Установлено, что как параллельные,так и перпендикулярные магнитные поля ока-зывают подавляющее воздействие на скоростькоррозии из-за комбинированного влияния маг-нитогидродинамических сил и градиентныхсил магнитного поля; при этом эффективностьпараллельного поля снижалась с увеличениемпериода воздействия, в то время как эффектив-ность перпендикулярного поля продолжалаувеличиваться с течением времени. Такой эф-фект для конструкционной стали установленавторами статьи еще в 2015 г. [31]. Знание закономерностей коррозии привоздействии различных физических полей мо-жет быть использовано при создании новыхконструкционных материалов, проектирова-нии и эксплуатации конструкций и сооруже-ний, а также при разработке эффективных спо-собов защиты конструкций от износа. Результаты и обсуждение Влияние электромагнитного поляна коррозионный изно Выполнены исследования по изучениювлияния магнитного поля на коррозию сталь-ных тонкостенных элементов толщиной 0,5 и0,6 мм в воде и в кислой среде соответственно.Схема установки приведена на рис. 2. На об-мотки катушки прикладывалось напряжение 50 В. Контрольные образцы размещалисьвне зоны действия электромагнита. В первом цикле исследования средняя толщина образ-цов, выдержанных в среде 79 сут, составила0,475 мм, а во втором цикле - выдержанныхв среде 72 сут - 0,590 мм; толщины контроль-ных образцов составили соответственно 0,452и 0,577 мм. Для определения жесткостных свойств об-разцов использовался экспериментально-теоре-тический подход [38-39], патент РФ № 2296976[31];для вычисления тангенциальных B и изгиб-ных D жесткостей образцов использовались соотношения для случая сред-негоизгиба по классификации профессора Х.М. Муштари. Рис. 2. Схема установки И с т о ч н и к: выполнено С.Н. Якуповым. Figure 2. Installation diagram S o u r c e: by S.N. Yakupov. На рис. 3 и 4 представлены изменения тан-генциальных B и изгибных D жесткостей об-разцов от давления P для первого и второгоциклов исследований соответственно. Как видно из графиков на рис. 3 и 4, тан-генциальные и изгибные жесткости контроль-ных образцов существенно ниже, чем танген-циальные жесткости образцов, находившихсяв агрессивной среде под воздействием магнит-ного поля. Таким образом, коррозионный износобразцов в водной и кислой средах без воздей-ствия магнитного поля выше, чем образцов,находившихся в агрессивной среде под воздей-ствием магнитного поля. Рис. 3. Зависимость «давление P - жесткость В» И с т о ч н и к: выполнено Р.Р. Гиниятуллиным. Figure 3. The relationship “pressure P - stiffness B” S o u r c e: made by R.R. Giniyatullin Рис. 4. Зависимость «давление P - жесткость D» И с т о ч н и к: выполнено Р.Р. Гиниятуллиным. Figure 4. The relationship “pressure P - stiffness D” S o u r c e: made by R.R. Giniyatullin Можно также отметить, что как тангенци-альные, так и изгибные жесткости контроль-ных образцов остаются практически на одномуровне, а жесткости образцов, подверженныхвоздействию магнитного поля, с увеличениемдавления изменяются: для образцов, находив-шихся в кислой среде, наблюдается упрочне-ние, а для образцов, находившихся в воднойсреде, - снижение жесткости. Влияние направления силовых линиймагнитного поля Земли на коррозию Практически не встречаются исследованиявлияния направления силовых линий магнит-ного поля Земли на процесс коррозии металли-ческих образцов. Выполнены исследования поизучению влияния направления силовых линиймагнитного поля на коррозию стальных тонко-стенных элементов толщиной 0,5 и 0,6 мм вводе и в кислой среде. Выполнены одновременно два независи-мых эксперимента: в городских условиях и запределами города. В частности, две группы ис-следуемых тонких круглых образцов (по десятьв каждой) размещаются в одной емкости сагрессивной средой. При этом силовые линииземного магнитного поля пронизывают первуюгруппу (N-S) образцов перпендикулярно по-верхности, а вторую (W-E) - по касательнойк поверхности (рис. 5). Образцы выдерживаются в исследуемойсреде в течение заданного времени. Рис. 5. Схема расположения образцовк магнитному полю Земли И с т о ч н и к: выполнено Р.Р. Гиниятуллиным. Figure 5. Layout of the samples relativeto the Earth's magnetic field S o u r c e: by R.R. Giniyatullin. В каждом эксперименте рассматривалисьобразцы из стали марки Ст3 с исходной толщи-ной h = 0,6 мм, которые подвергались коррози-онному износу в среде 16 % гипохлорита нат-рия в течение 30 сут. Для каждого образца экс-периментально-теоретическим методом [38-39]по средним значениям прогибов построеныкривые «давление Р - прогиб Н», вычисленытангенциальные B (рис. 6) и изгибные D (рис. 7)жесткости образцов от давления P. Надпись: B, кг/см / B, kg/cm2025-07-29_16-04-29 Надпись: Р, МПа / Р, MPaНадпись: D, кг/см / D, kg/cm2025-07-29_16-18-05 Надпись: Р, МПа / Р, MPaРис. 6. Зависимость «давление Р - жесткость В» И с т о ч н и к: выполнено Р.Р. Гиниятуллиным Figure. 6. «Pressure P - stiffness B» relationship S o u r c e: by R.R. Giniyatullin Рис. 7. Зависимость «давление P - жесткость D» И с т о ч н и к: выполнено Р.Р. Гиниятуллиным Figure. 7. «Pressure P - stiffness D» relationship S o u r c e: by R.R. Giniyatullin. Впервые обнаружено влияние направлениясиловых линий магнитного поля Земли на про-цесс коррозии металлических образцов: боль-шему износу подвержены образцы, поверхно-сти которых параллельны силовым линияммагнитного поля Земли. Полученные резуль-таты включены в следующие работы: ¡ Отчет о деятельности РАН в 2006 г. ¡ Основные результаты в области естест-венных, технических, гуманитарных и обще-ственных наук. Механика. Москва : Наука, 2007.С. 62; ¡ Отчетный доклад Президиума Россий-ской академии наук «Научные достижения РАНв 2009 году». Москва : Наука, 2010. С. 137. О степени износа рассмотренных образ-цов свидетельствует изменение значений тол-щин образцов: среднее значение толщины об-разцов из первого эксперимента для группы(N-S) составило 0,464 мм, а для группы (W-E) -0,448 мм; среднее значение толщины образцовиз второго эксперимента - соответственно0,501 и 0,472 мм. Этот эффект можно объяс-нить, в частности, тем, что магнитное поле,возникающее на поверхности образца из груп-пы (N-S), создает дополнительную силу притя-жения пассивирующего слоя к основе образца. Влияние магнитного поля на коррозиюдеформированных образцов Деформации на поверхностях образцовсоздавались на базе патентов на изобретенияРФ № 2296976, № 2439537, № 2437077[32]: путемподачи поверхностного давления на закреплен-ный по контуру круглый образец (рис. 8, a),путем стягивания двух противоположных кон-туров прямоугольного образца (рис. 8, б) и пу-тем деформирования двух круглых образцовпо круговому контуру, подкладывая между об-разцами эллипсоидальную шайбу (рис. 8, в).При этом производилась покраска одной изсторон образца. Надпись: Шайба / Puck Надпись: Образец / SampleНадпись: Образец / SampleНадпись: Образец / Sample Надпись: Cреда / Environment 2025-07-29_16-28-00 а б в Рис. 8. Схемы деформирования образцов: а - круглый образец; б - прямоугольный образец; в - эллипсоидальная шайба И с т о ч н и к: выполнено Р.Р. Гиниятуллиным. Figure 8. Deformation patterns of the samples: а - round sample; б - round sample; в - ellipsoidal puck S o u r c e: by R. R. Giniyatullin. При исследовании коррозионного износадеформированных образцов под воздействиеммагнитного поля был рассмотрен вариант де-формирования по рис. 8, б: рассматривалисьпластины толщиной 0,5 мм и размером вплане 240 × 140 мм (f / L = 15/240 = 0,0625). Деформированные образцы помещались вагрессивную среду на основе соляной кислоты,и на эту систему прикладывалось магнитноеполе напряженностью 70 Гс. Для оценки сте-пени коррозионного износа и определения ме-ханических свойств образцов, выдержанныхзаданное время в среде, использовался экспе-риментально-теоретический подход [38-39]. На рис. 9 представлены фотоснимки по-верхности деформированных образцов послевоздействия магнитного поля и коррозионнойсреды при 4-кратном увеличении. а б в Рис. 9. Фотоснимки образцов: a - недеформированные; б - сжатая поверхность; в - растянутая поверхность И с т о ч н и к: выполнено С.Н. Якуповым Figure 9. Photographs of the samples: a - unreformed; б - compressed surface; в - stretched surface S o u r c e: by S. N. Yakupov Надпись: Р, МПа / Р, MPaНадпись: B, кг/см / B, kg/cm Надпись: D, кг/см / D, kg/cm Рис. 10. Зависимость тангенциальной жесткости Bот давления P И с т о ч н и к: выполнено Р.Р. Гиниятуллиным. Figure 10. Dependence of tangential stiffness Bon pressure P S o u r c e: by R. R. Giniyatullin. Надпись: Р, МПа / Р, MPaНадпись: МПа / MPaНадпись: МПа / MPaРис. 11. Зависимость изгибной жесткости Dот давления P И с т о ч н и к: выполнено Р.Р. Гиниятуллиным. Figure. 11. Dependence of bending rigidity Don pressure P S o u r c e: by R. R. Giniyatullin. Надпись: МПа / MPa На рис. 10 и 11 представлены изменениятангенциальных B и изгибных D жесткостейобразцов от давления P соответственно. Как видно из графиков (рис. 10 и 11), тан-генциальные и изгибные жесткости сжатых об-разцов имеют максимальные значения. Приэтом тангенциальная жесткость недеформиро-ванных образцов несколько выше соответству-ющих жесткостей растянутых образцов, а изги-бная жесткость растянутых образцов большеизгибных жесткостей недеформированных об-разцов. Можно также отметить, что как тангенци-альные, так и изгибные жесткости рассмотрен-ных образцов с увеличением давления падают. Заключение К современным тонкостенным конструк-циям предъявляются высокие требования пообеспечению безаварийной и безотказной ра-боты конструкций. Особую опасность для тон-костенных конструкций представляют случаи,когда имеют место два и более источника раз-рушения. Экспериментально-теоретическим ме-тодом выполнены исследования влияния маг-нитного поля и направление его силовых линийна коррозионный износ стальных тонкостенныхэлементов, а также влияние магнитного поля накоррозию деформированных тонкостенных об-разцов. Жесткости контрольных образцов, нахо-дившихся в агрессивной среде без воздействиямагнитного поля, существенно ниже, чем жест-кости образцов, подверженных воздействиюмагнитного поля. Таким образом, коррозион-ный износ образцов без воздействия магнит-ного поля выше, чем образцов, находившихся вагрессивной среде под воздействием магнит-ного поля. Жесткости образцов, находившихсяв кислой среде, с увеличением давления увели-чиваются, а для образцов, находившихся в вод-ной среде, наблюдается снижение жесткости.Тонкостенные образцы, поверхности которыхпараллельны силовым линиям магнитного поляЗемли, подвержены большей коррозии, чем об-разцы, поверхности которых перпендикулярнылиниям магнитного поля. Тангенциальная жес-ткость недеформированных образцов под воз-действием магнитного поля несколько вышесоответствующих жесткостей растянутых об-разцов, при этом изгибная жесткость растяну-тых образцов больше изгибных жесткостей не-деформированных образцов. Обнаруженныеэффекты имеют важное теоретическое и прак-тическое значение.
×

About the authors

Rishat R. Giniyatullin

Federal Research Center “Kazan Scientific Center of Russian Academy of Sciences”

Email: true_way@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-2176-6913
SPIN-code: 7606-3211

PhD in Technical Sciences, Researcher

2/32 Lobachevskogo St, Kazan, 420111, Russian Federation

Samat N. Yakupov

Federal Research Center “Kazan Scientific Center of Russian Academy of Sciences”

Email: tamas_86@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-0047-3679
SPIN-code: 7382-4759

PhD in Technical Sciences, Senior Researcher

2/32 Lobachevskogo St, Kazan, 420111, Russian Federation

Nukh M. Yakupov

Federal Research Center “Kazan Scientific Center of Russian Academy of Sciences”

Author for correspondence.
Email: yzsrr@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-8248-1589
SPIN-code: 2933-5615

Dr. Sci. (Eng.), Leading Researcher

2/32 Lobachevskogo St, Kazan, 420111, Russian Federation

Guzial Kh. Nizamova

Moscow State University of Civil Engineering

Email: guzelnizamova2009@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-7193-9125
SPIN-code: 3895-0028

PhD in Technical Sciences, Associate Professor of the Department of Integrated Safety in Construction

26 Yaroslavskoye Shosse,Moscow, 129337, Russian Federation

References

  1. Afzal M, Liu Yu, Cheng JCP, Gan VJL. Reinforced concrete structural design optimization: A critical review. Journal of Cleaner Production. 2020;260:120623. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.120623 EDN: QRLJNG
  2. Pilla DR. Elementary structural analysis and design of buildings a guide for practicing engineers and students. CRC Press, 2019. ISBN 9780367028046
  3. Yakupov SN, Kiyamov HG, Yakupov NM, Mukhamedova IZ. A new variant of the fem for evaluation the strength of structures of complex geometry with heterogeneous material structure. Case Studies in Construction Materials. 2023;19:e02360. https://doi.org/10.1016/j.cscm. 2023.e02360 EDN: GBELQN
  4. Li DY. Corrosive wear. In: Wang QJ, Chung YW, editors. Encyclopedia of Tribology. Boston Springer Publ.; 2013. p. 590–596. https://doi.org/10.1007/978-0-387-92897-5_866
  5. Cast-Iron Steel. Scientific American Magazine. 1847;2(31):244. https://www.scientificamerican.com/issue/sa/1847/04-24/6
  6. Yakupov NM, Galyaviev ShSh, Nurgaliev AR, Yakupov SN. Condition of cooling tower structures and prevention of their failure. Power Engineering: Research, Equipment, Technology. 2006;7-8:36–42. (In Russ.) EDN: KFQKHL
  7. Semykin YuA. Ferrous metallurgy and blacksmithing in Volga Bulgaria in the VIII — early XIII centuries. Kazan: Otechestvo Publ.; 2015. (In Russ.) ISBN 978-5-9222-1001-0
  8. Collins JA. Collins Failure of materials in mechanical design: analysis, prediction, prevention. 2nd ed. New York: Wiley Publ.; 1993. ISBN 10 0471050245
  9. Yakupov NM, Nurgaliev AR. Influence of mechanical defects on properties of the loaded thin-walled elements of designs in the excited environment. Structural Mechanics of Engineering Constructions and Buildings. 2008;3:14–18. (In Russ.) EDN: JWQEVR
  10. Hansson CM. The Impact of Corrosion on Society. Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. 2011;42(10):2952– 2962. https://doi.org/10.1007/s11661-011-0703-2 EDN: FOWORA
  11. Yakupov SN, Tameev IM, Yakupov NM. Diagnostics and treatment of pipelines. Kazan: Kazanskaya nedvizhimost Publ.; 2018. (In Russ.) ISBN 978-5-9909918-8-0
  12. Linardi EM, Tordoya DV, Collet‐Lacoste JR. About the electrochemical mechanism of aluminum corrosion in acid media by electrochemical impedance spectroscopy. Materials and Corrosion. 2025;76(9):1353– 1364. https://doi.org/10.1002/maco.202514809
  13. Bender R, Féron D, Mills D, Ritter S, Bäßler R, Bettge D, De Graeve I, Dugstad A, Grassini S, Hack T, Halama M, Han EnH, Harder T, Hinds G, Kittel J, Krieg R, Leygraf Ch, Martinelli L, Mol A, Neff D. et al. Corrosion challenges towards a sustainable society. Materials and Corrosion — Werkstoffe und Korrosion. 2022;73(11): 1730–1751. https://doi.org/10.1002/maco.202213140 EDN: DITDFO
  14. Weinberger P. Faraday and the Philosophical Magazine. Philosophical Magazine. 2013;93(13):1455– 1467. https://doi.org/10.1080/14786435.2012.744881
  15. Sidorenko SN. Corrosion as a contributor to accidents and catastrophes. Moscow: RUDN Publ.; 2002. (In Russ.) ISBN 5-209-02197-1
  16. Veliyulin II, Kantyukov RA, Yakupov NM, Tameev IM, Yakupov SN, Kantyukov RR, Giniyulin RR, Nurgaliev AR. Corrosion wear models. Science and Technology in the Gas Industry. 2015;1:57–67. EDN: TYNWKV
  17. Akimov G.V. Fundamentals of corrosion and protection of metals. 2nd ed. Moscow: URSS Publ.; 2021. (In Russ.)
  18. Kornishin MS, Karpunin VG. On the stability of plates and shells, taking into account general corrosion. Proceedings of the Shell Theory Seminar are in the collection. Kazan: KFTI AN SSSR, 1975;(6):58–66. (In Russ.)
  19. Gutman EM. Metal mechanochemistry and corro-sion protection. Moscow: Metallurgy Publ.; 1981. (In Russ.)
  20. Ovchinnikov IG, Sabitov KhA. Determination of VAT and durability of cylindrical shells taking into account corrosion wear. Structural Mechanics and Analysis of Constructions. 1986;(1):13–17. (In Russ.)
  21. Lu Z, Huang D, Yang W, Congleton J. Effects of an applied magnetic field on the dissolution and passivation of iron in sulphuric acid. Corrosion Science. 2003;45(10): 2233–2249. https://doi.org/10.1016/S0010-938X(03)00045-3 EDN: LVZWSH
  22. Bikul’chyus G, Ruchinskene A, Deninis V. Corrosion behavior of low-carbon steel in tap water treated with permanent magnetic field. Protection of metals.2003;39(5): 443–447. https://doi.org/10.1023/A:1025890601669 EDN: LVZWTV
  23. Tang YCh, Davenport AJ. Magnetic Field Effects on the Corrosion of Artificial Pit Electrodes and Pits in Thin Films. Journal of the Electrochemical Society. 2007; 154(7):362-370. https://doi.org/10.1149/1.2736662
  24. Alimi F, Tlili M, Ben Amor M, Maurin G, Gabrielli C. Influence of magnetic field on calcium carbonate precipitation in the presence of foreign ions. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2009;45:56–62. https://doi.org/10.3103/S1068375509010104
  25. Nasher SH, Salash Ai-Mosawi BT. Study the effect of magnetic field on the corrosion of steel in sodium chloride solution (NaCl). Misan Journal Academic Studies. 2010;9:30.
  26. Sueptitz R, Tschulik K, Uhlemann M, Schultz L, Gebert A. Magnetic field effects on the active dissolution of iron. Electrochimica Acta. 2011;56(17):5866–5871. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2011.04.126
  27. Sueptitz R, Tschulik K, Uhlemann M, Schultz L, Gebert A. Effect of high gradient magnetic fields on the anodic behaviour and localized corrosion of iron in sulphuric acid solutions. Corrosion Science. 2011;53(10): 3222–3230. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2011.05.070
  28. Yakupov NM, Giniyatullin RR, Yakupov SN. Effect of a magnetic field on corrosive wear. Doklady Physics. 2012;57(3):104–106. https://doi.org/10.1134/S1 02833581203007X EDN: PDRUZJ
  29. Yakupov NM, Giniyatullin RR, Yakupov SN. Effect of ultraviolet radiation on the corrosive wear of steel samples. Doklady Physics. 2012;57(10):393–395. https://doi.org/10.1134/S1028335812100096 EDN: RGJNWH
  30. Platacis E, Ziks A, Poznjak A, Muktepavela F, Shisko A, Sree S, Chakraborty P, Sanjay K, Vrushank M, Fotedar R, Rajendra EK, Suri AK. Investigation of the Li-Pb flow corrosion attack on the surface of P91 steel in the presence of magnetic field. Magnetohydrodynamics. 2012;48(2):343–350.
  31. Yakupov NM, Giniyatullin RR, Yakupov SN. Effect of the direction of the earth’s magnetic field lines on corrosive wear. Doklady Physical Chemistry. 2015;463(2): 188–190. https://doi.org/10.1134/S0012501615080072 EDN: UZWWHN
  32. Ilyasova AI. Magnetic field influence on the steel properties of the main pipelines linear part. Electronic Scientific Journal Oil and Gas Business. 2019;2:156–168. (In Russ.) https://doi.org/10.17122/ogbus-2019-2-156-168 EDN: ZDSLGX
  33. Zhao Sh, Wang Y, Zhao Y, Sun X, Zhang H, Piao H-G, Zhang Y, Huang Y. The effect of magnetic field pretreatment on the corrosion behavior of carbon steel in static seawater. RSC Advances. 2020;4:2060–2066. https://doi.org/10.1039/C9RA09079G EDN: UZVBIB
  34. Parapurath Sh, Ravikumar A, Vahdati N, Shiryayev O. Effect of Magnetic Field on the Corrosion of API-5L-X65 Steel Using Electrochemical Methods in a Flow Loop. Applied Science. 2021;11(19):9329. https://doi.org/10.3390/app11199329 EDN: IKYGCN
  35. Zhu C, Miao L, Xie J, Xu H, Han Y, Liu J, Ryan MP, Guo L. Magnetic field effects on the corrosion behavior of magnetocaloric alloys LaFe13.9Si1.4Hy under paramagnetic states. Journal of Alloys and Compounds. 2023;968:171901. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023. 171901 EDN: STRCUY
  36. Yakupov SN, Kantyukov RR, Gumarov GG, Yakupov NM. Effect of residual magnetization corrosion of steel samples. Reports of the Russian Academy of Sciences. Physics, Technical Sciences. 2024;514(1):46–49. (In Russ.) https://doi.org/10.31857/S2686740024010078 EDN: OPDVAH
  37. Guo L, Zhu C, Wang H, Miao L, Liu J, Li Ju, Wang S, Lovell E, Wilson N, Cohen LF, Ryan MP. Magnetic field effects on the corrosion behavior of magnetocaloric alloys LaFe13.9Si1.4Hy under ferromagnetic states. Journal of Alloys and Compounds. 2025;1017:179002. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2025.179002 EDN: OUZWPJ
  38. Yakupov NM, Galimov NK, Yakupov SN. Methodology of studying non-planar films and membranes of complex structure. Industrial Laboratopy. Materials Diagnostics. 2019;85(2):55–59. (In Russ.) https://doi.org/10.26896/1028-6861-2019-85-2-55-59 EDN: YAHYTE
  39. Yakupov SN. Influence of Scratches on the Stiffness Properties of Thin-walled Elements. Lobachevskii Journal of Mathematics. 2019;40(6):834–839. https://doi.org/10.1134/S1995080219060258 EDN: GAIKNQ

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download

Copyright (c) 2026 Giniyatullin R.R., Yakupov S.N., Yakupov N.M., Nizamova G.K.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.