Техническое нормирование технологии устройства железобетонных плит перекрытия с применением неизвлекаемых вкладышей-пустотообразователей

Полный текст

Нормативы затрат труда служат важнейшим инструментом управления производственными процессами, планирования и контроля за своевременным выполнением всех видов строительно-монтажных работ и в конечном счете способствуют ускорению и снижению стоимости строительства. На сегодняшний день в нормативной документации практически полностью отсутствует информация по технологии производства железобетонных плит перекрытия с применением неизвлекаемых вкладышей-пустотообразователей. Также нет данных по таким показателям, как состав работ по данной технологии (деление на простые технологические операции), норма времени на конечный измеритель продукции (по примеру единых норм и расценок (ЕНиР) и государственных элементных сметных норм (ГЭСН)), состав и разряд звена рабочих-строителей, задействованных в производстве. В связи с этим в данной статье рассмотрены результаты исследования применения методов технического нормирования труда в строительстве для определения и выведения производственных норм затрат труда для технологии устройства железобетонных плит перекрытия с применением неизвлекаемых вкладышей-пустотообразователей. 1. Методы В процессе определения и выведения производственных нормативов затраты рабочего времени были разделены на две группы: нормируемые и ненормируемые затраты времени. Разработка производственных норм производилась с использованием методов технического нормирования. Данные методы предусматривают разработку норм посредством детализированного рассмотрения строительного процесса, исследования во всех отношениях производственных возможностей и резервов с учетом применения новейшего строительного оборудования и обоснованных методов производства работ. Применение такого подхода позволяет выявить и установить наиболее эффективные методы производства работ, в связи с этим каждая техническая норма должна составляться на основе нормали, то есть характеристики, в которой дается описание производимых работ и требований к их качеству, применяемого строительного оборудования и материалов, состава строительного процесса и рациональных методов работ. Основная задача нормали - уточнить и зафиксировать наиболее соответствующую конъюнктуру для выполнения строительного процесса. Нормаль подробно описывает характерные условия строительной площадки, для которых были определены соответствующие нормы времени, и служит важным инструментом для их выполнения посредством использования рабочими новейших способов производства работ [1; 2]. 2. Исследование В проведенном исследовании нормирование технологического процесса начиналось с подробного ознакомления со спецификой технологии выполнения работ по устройству монолитных железобетонных плит с пустотообразователями, изучения технических условий на приемку и производство работ, правил охраны труда и техники безопасности, рабочих чертежей комплекта КЖ (конструкции железобетонные), а также действующих производственных норм на аналогичные или близкие по характеру работы. Объектом наблюдений являлась монолитная железобетонная плита перекрытия с применением вкладышей-пустотообразователей на отметке +15,950 общей площадью 2340 м2. Толщина плиты 250 мм. Объект - многофункциональная комплексная жилая застройка с подземной автостоянкой. В целях технического учета весь технологический процесс был разделен на элементарные технологические операции, представленные в сборниках ЕНиР 4-1 и ЕНир 1-7 [3-5]. К ним относятся: подача опалубки горизонтальных конструкций; монтаж опалубки горизонтальных конструкций; подача арматуры горизонтальных конструкций; устройство арматурного каркаса путем вязки из отдельных стержней (совместно верхняя и нижняя зоны армирования); приемка бетонной смеси для устройства горизонтальных конструкций; подача бетонной смеси для горизонтальных конструкций; укладка бетонной смеси в горизонтальную конструкцию; демонтаж опалубки горизонтальных конструкций. Учитывая конструктивные особенности плиты перекрытия, проводилось хронометражное исследование технологических операций, данные по которым в нормативных документах отсутствуют. К ним относятся: сборка составных частей пустотообразователя; сборка пустотообразователей в линейный модуль; подача собранных модулей на монтажный горизонт краном; установка модулей в состав арматурного каркаса плиты перекрытия. Инженерно-геодезические работы по вынесению разбивочных осей для установки линейных модулей в состав конструкций в данном исследовании не участвуют. В ходе наблюдений строго соблюдались следующие условия: соответствие технологии производства работ нормали процесса; учет времени по двум основным категориям - нормируемым затратам времени (в том числе учет времени на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности) и ненормируемым затратам (потерям рабочего времени). Карточка-определитель работ Таблица 1 № п.п. Наименование работы Состав работы Численный и квалификационный состав рабочих Объем, м2 1 Сборка составных частей пустотообразователя Число рабочих в бригаде (звене) - 1 чел.: арматурщик 2" 100 2 Сборка пустотообразователей в линейные модули Число рабочих в бригаде (звене) - 1 чел.: арматурщик 2" 100 3 Подача собранных модулей в штабелях на монтажный горизонт краном Число рабочих в бригаде (звене) - 2 чел.: машинист 5" - 1 чел., такелажник 4" - 1 чел. 100 4 Установка модулей в состав арматурного каркаса плиты перекрытия Число рабочих в бригаде (звене) - 1 чел.: арматурщик 2" 100 1. Сборка вспомогательного шаблона. 2. Соединение двух половинок в один пустообразователь при помощи шаблона 3. Сборка элементов арматурного каркаса с предварительным помещением внутрь целых (собранных) пустотообразователей, контроль геометрических параметров каркаса. 4. Сварка (вязка) узлов арматурного каркаса модуля 5. Зацепка груза (строповка). 6. Подъем или опускание груза. 7. Поворот стрелы. 8. Передвижение крана или изменение вылета стрелы с грузом (перемещение грузовой тележки). 9. Установка груза на рабочее место. 10. Отцепка груза. 11. Возврат к месту загрузки. 12. Смена траверс или строп 13. Раскладка модулей в соответствии с планом и геодезической разбивкой. 14. Закрепление модулей к арматуре нижней зоны (вязальная проволока). 15. Установка закладных деталей (или плоских каркасов). 16. Закрепление модулей к арматуре верхней зоны (вязальная проволока) The work identification card Table 1 No. Job title Composition of work Numerical and qualification composition of workers Volume, m2 1 Assembly of components of a void former The number of workers in the brigade (link) - 1 person: the fitter 2" 100 2 Assembly of void formers in linear modules Number of workers in team (link) - 1 person: the fitter 2" 100 3 Giving of assembled modules in stacks on the assembly horizon by the crane Number of workers in team (link) - 2 persons: the driver 5" - 1 person, the scaffold worker 4" -1 person 100 4 Installation of modules in structure of a reinforcing framework of a plate of overlapping Number of workers in team (link) - 1 person: the fitter 2" 100 17. Build an auxiliary template. 18. Connecting the two halves into one core former using a template 19. Assembly of elements of a reinforcing framework with the preliminary room in the whole (collected) void formers, control of geometrical parameters of a framework. 20. Welding (knitting) of knots of a reinforcing framework of the module 21. Freight catch (strapping). 22. Rise or lowering of freight. 23. Turn of an arrow. 24. Movement of the crane or change of a departure of an arrow with freight (movement of the cargo cart). 25. Installation of freight on a workplace. 26. Unhooking of freight. 27. Return to the place of loading. 28. Change traverse or sling 29. An apportion of modules according to the plan and geodetic breakdown. 30. Fixing of modules to fittings of the lower zone (a knitting wire). 31. Installation of embedded parts (or flat frameworks). 32. Fixing of modules to fittings of the top zone (knitting wire) После детального изучения технологии устройства железобетонных плит перекрытия с применением неизвлекаемых вкладышей-пустотообразователей для производственных процессов, отсутствующих в сборниках ЕНиР, были определены состав работ и оптимальный состав звена рабочих, представленные в табл. 1 [6-8]. Определение состава работ и оптимального состава звена рабочих производилось на основе применения принципа критического использования исходных данных, то есть данные принимались после тщательного анализа с точки зрения надежности, рационального использования рабочего времени и полноты охвата всех элементов нормируемого процесса и основных факторов, влияющих на его трудоемкость. Объемы работ определены исходя из потребного количества соответствующих изделий на 100 м2 перекрытия. Далее проводились хронометражные наблюдевремени с точностью до 0,2-1 с. Произведено 15 измерений методом выборочного хронометража для нормирования цикличных (повторяющихся) операций [9-10]. Данные наблюдений по каждой работе занесены в карту хронометражных наблюдений и представлены в табл. 2. 3. Обработка данных По окончании измерений затраченного на производство работ времени использовался метод цикличной обработки для рассмотрения и анализа итогов хронометражных наблюдений и технического учета. Для оценки величины разброса результатов наблюдений при хронометражном исследовании был определен и также внесен в табл. 2 так называемый коэффициент устойчивости хронометражного ряда [11], который определяется по формуле ния за каждой технологической операцией. Продолжительность элементов технологического проу = max/ min , (1) цесса устройства монолитных железобетонных плит перекрытия с вкладышами-пустотообразователями измерена с помощью секундомера с учетом затрат где у - коэффициент устойчивости; max, min - максимальное и минимальное значение хронометражного ряда соответственно. Карта технического учета работ [Table 2. Map of technical accounting works] Таблица 2 № наблюдения [No. of observation] Продолжительность технологических операций устройства монолитных железобетонных плит перекрытия с пустотообразователями [Duration of technological operations of the device of monolithic reinforced concrete plates of overlapping with void formers] Сборка составных частей пустотообразователя [Assembly of components of a void former] Сборка пустотообразователей в линейные модули [Assembly of void formers in linear modules] Подача собранных модулей в штабелях на монтажный горизонт краном [Giving of assembled modules in stacks on the assembly horizon by the crane] Установка модулей в состав арматурного каркаса плиты перекрытия [Installation of modules in structure of a reinforcing framework of a plate of overlapping] Р*, чел./ч [man/h] Р, чел./ч [man/h] Р, чел./ч [man/h] М**, маш./ч [mach./h] Р, чел./ч [man/h] 1 12,667 4,289 0,350 0,350 9,006 2 15,000 4,097 0,383 0,383 8,905 3 15,833 4,788 0,467 0,467 8,496 4 13,000 5,276 0,433 0,433 8,878 5 16,333 4,402 0,383 0,383 9,454 6 16,000 4,581 0,450 0,450 8,739 7 13,083 3,890 0,417 0,417 8,445 8 14,317 3,850 0,417 0,417 9,038 9 14,000 4,623 0,350 0,350 9,715 10 15,917 4,389 0,367 0,367 9,166 11 17,850 4,172 0,417 0,417 9,548 12 13,550 4,055 0,367 0,367 8,591 13 14,683 4,275 0,383 0,383 9,325 14 13,167 4,506 0,450 0,450 9,305 15 15,450 4,828 0,433 0,433 8,719 у 1,35 1,37 1,33 1,33 1,15 Примечания: * - нормируемые затраты труда рабочего времени; ** - нормируемые затраты труда машинистов (нормируемые затраты времени работы машин). Результаты хронометражных измерений, резко отличающиеся величиной продолжительности элементов операций, были исключены из хронометражного ряда. Это связано, как правило, с непредвиденными факторами изменения условий, спровоцированными отклонениями отдельных элементов процесса производства работ от нормали. но, необходимо провести очистку хронометражных рядов с помощью формул (2) и (3). Для технологической операции № 1 «Сборка составных частей пустотообразователя» величина граничного значения, вычисленного по формуле (2), составляет 219,983-17,850 При исключении отличающихся значений про- п � + 0,9(16,333 12,667) = 17,737. 14 должительности из хронометражного ряда были учтены следующие положения [12; 13]: 1. если у � 1,3, ряд не требует проверки; 2. если 1,3 � у � 2, требуется использовать метод граничных значений для анализа и очистки ряда, применяя следующие формулы [14]: L.ai-an Число 17,850 > 17,737, следовательно, оно исключается из хронометражного ряда. Для технологической операции № 2 «Сборка пустотообразователей в линейные модули» величина граничного значения, вычисленного по формуле (2), составляет 66,021-5,276 п � п-1 + lim(п-1 l), (2) п � + 0,9(4,828 3,850) = 5,219. 14 l 2: п l L.ai-al + lim( ), (3) п-1 Число 5,276 > 5,219, следовательно, оно исключается из хронометражного ряда. где п - максимальное значение продолжительности в ряду; l - минимальное значение продолжительности в ряду; Σi - сумма значений ряда; - количество значений в ряду; lim - коэффи- Для технологической операции № 3 «Подача собранных модулей на монтажный горизонт краном» величина граничного значения, вычисленного по формуле (2), составляет циент, зависящий от количества значений в ряду, принимается по табл. 3; п � 5,01-0,467 14 + 0,9(0,450 0,350) = 0,415. 3. если у > 2, для проверки и очистки ряда применяется метод определения относительной среднеквадратической ошибки [15; 16] (исходя из значений табл. 2, данный метод не используется при расчетах). Как видно из табл. 2, значение коэффициента устойчивости хронометражного ряда для технологических операций № 1, 2, 3 попадает под положение № 2, где 1,3 � у � 2, а следователь- Число 0,467 > 0,415, следовательно, оно исключается из хронометражного ряда. Таким образом, в ходе исследования были получены экспериментальные значения продолжительности технологических операций, а также проведен анализ данных, при котором были выявлены и исключены лишние замеры, не соответствующие характеристикам устойчивости хронометражного ряда. Ряд граничных значений [Table 3. A series of boundary values] Таблица 3 Количество значений в ряду, кроме проверяющего [Amount of values in a row, except checking] 4 5 6 7-8 9-10 11-15 16-30 31-50 lim 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 Средняя продолжительность и процентное соотношение технологических операций [Table 4. Average duration and percentage of technological operations] Таблица 4 № п.п. [No.] Технологические процессы и операции [Technological processes and operations] tср Процентное соотношение [Percentage] 1 Сборка составных частей пустотообразователя [Assembly of components of a void former] 14,50 9,52 % 2 Сборка пустотообразователей в линейные модули [Assembly of void formers in linear modules] 4,34 2,85 % 3 Подача собранных модулей в штабелях на монтажный горизонт краном [Giving of assembled modules in stacks on the assembly horizon by the crane] 0,40 0,26 % 0,40 0,26 % 4 Установка модулей в состав арматурного каркаса плиты перекрытия [Installation of modules in structure of a reinforcing framework of a plate of overlapping] 9,02 5,92 % Показателем средних затрат труда на выполнение процесса является среднее арифметическое значение хронометражного ряда после его очистки, определяемое по формуле ср = Σi/Σ, (4) где Σi - суммарная продолжительность всех элементов после очистки ряда; - количество циклов в очищенном ряду. Результаты средней продолжительности, а также процентное влияние составляющих комплексный процесс технологических операций представлены в табл. 4. Заключение В процессе исследования всех технологических операций было выявлено, что совместные трудозатраты на комплексный технологический процесс составляют 152,34 чел./ч, в том числе затраты труда машинистов (затраты времени работы машин) 2,288 чел./ч (маш./ч). Таким образом, в ходе исследования были разработаны и экспериментально исследованы параметры технологических операций, проведены хронометражные наблюдения с целью проектирования производственных норм по заданной технологии.

Об авторах

Дмитрий Владимирович Топчий

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: alexey982010@mail.ru

доцент кафедры технологий и организации строительного производства, кандидат технических наук

Российская Федерация, 129337, Москва, Ярославское шоссе, 26

Алина Сергеевна Болотова

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет

Email: alexey982010@mail.ru

доцент кафедры технологий и организации строительного производства, кандидат технических наук

Российская Федерация, 129337, Москва, Ярославское шоссе, 26

Алексей Сергеевич Воробьев

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет

Email: alexey982010@mail.ru

студент-магистрант 1-го курса, направление подготовки «Технология и организация строительного производства» (08.04.01)

Российская Федерация, 129337, Москва, Ярославское шоссе, 26

Алевтина Васильевна Атаманенко

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет

Email: atamanenko@mail.ru

студент-магистрант 1-го курса, направление подготовки «Технология и организация строительного производства» (08.04.01)

Российская Федерация, 129337, Москва, Ярославское шоссе, 26

Список литературы