<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="research-article" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Structural Mechanics of Engineering Constructions and Buildings</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Structural Mechanics of Engineering Constructions and Buildings</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Строительная механика инженерных конструкций и сооружений</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">1815-5235</issn><issn publication-format="electronic">2587-8700</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Peoples’ Friendship University of Russia named after Patrice Lumumba (RUDN University)</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">23599</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.22363/1815-5235-2020-16-2-146-151</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Dynamics of structures and buildings</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Динамика конструкций и сооружений</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject>Research Article</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">The mechanism of nanostructuring the surface of engineering parts during shot blasting</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Механизм наноструктурирования поверхности деталей машиностроения при дробеструйной обработке</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Kolmogorov</surname><given-names>German L.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Колмогоров</surname><given-names>Герман Леонидович</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="en"><p>Dr. Sci. (Eng.), Professor of the Dynamics and Strength of Machine Department, Honored Worker of the Higher School of the Russian Federation</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>доктор технических наук, профессор кафедры динамики и прочности машин, заслуженный работник высшей школы РФ</p></bio><email>vysotin.dpm@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Vysotin</surname><given-names>Alexandr S.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Высотин</surname><given-names>Александр Сергеевич</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="en"><p>graduate student of the Dynamics and Strength of Machine Department</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>аспирант кафедры динамики и прочности машин</p></bio><email>vysotin.dpm@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Perm National Research Polytechnic University</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Пермский национальный исследовательский политехнический университет</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2020-12-15" publication-format="electronic"><day>15</day><month>12</month><year>2020</year></pub-date><volume>16</volume><issue>2</issue><issue-title xml:lang="en">VOL 16, NO2 (2020)</issue-title><issue-title xml:lang="ru">ТОМ 16, №2 (2020)</issue-title><fpage>146</fpage><lpage>151</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2020-04-29"><day>29</day><month>04</month><year>2020</year></date></history><permissions><copyright-statement xml:lang="en">Copyright ©; 2020, Kolmogorov G.L., Vysotin A.S.</copyright-statement><copyright-statement xml:lang="ru">Copyright ©; 2020, Колмогоров Г.Л., Высотин А.С.</copyright-statement><copyright-year>2020</copyright-year><copyright-holder xml:lang="en">Kolmogorov G.L., Vysotin A.S.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="ru">Колмогоров Г.Л., Высотин А.С.</copyright-holder><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/><license><ali:license_ref xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/">http://creativecommons.org/licenses/by/4.0</ali:license_ref></license></permissions><self-uri xlink:href="https://journals.rudn.ru/structural-mechanics/article/view/23599">https://journals.rudn.ru/structural-mechanics/article/view/23599</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>Relevance. The paper considers shot blasting, which is a widely used method for improving the surface properties of parts (such as fatigue strength, hardness, and elongation) due to cold plastic deformation, which results in nanostructuring of the surface of the processed material, accompanied by a reduction in the grain size of its crystal structure. The conditions for the formation of a nanostructured surface layer when processing parts with a shot stream are studied. The aim of the work is to determine the conditions of nanostructuring during shot blasting due to plastic deformation, determined by the impact of the shot, which collides with the treated surface at high speed. Methods. To solve the stated problems, we used the solution of the contact problem of the theory of elasticity on the action of a concentrated force on the elastic half-space, the role of which is played by the workpiece. The conditions of the onset of plastic deformation in the surface layers of the workpiece are determined. Cold plastic deformation provides nanostructuring of the surface layer of the workpiece, increasing strength, fatigue life, atomic diffusion and improving tribotechnical characteristics. Results. Based on the contact problem of the theory of elasticity, the problem of the formation of a nanostructured layer on the surface of the workpiece during shot blasting has been solved. An analytical dependence has been obtained, which allows predicting the transition of the material to a plastic state and nanostructuring the surface of the workpiece during shot blasting.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Актуальность. В работе рассматривается дробеструйная обработка, являющаяся широко применяемым методом для улучшения определенных свойств поверхности деталей (таких как усталостная прочность, твердость, долговечность) благодаря холодной пластической деформации, в результате которой происходит наноструктурирование поверхности обрабатываемого материала, сопровождающееся уменьшением размеров зерна его кристаллической структуры. Изучены условия формирования наноструктурированного поверхностного слоя при обработке деталей потоком дроби. Целью исследования является определение условий наноструктурирования поверхности при дробеструйной обработке за счет холодной пластической деформации, определяемой воздействием дроби, которая соударяется с обрабатываемой поверхностью с высокой скоростью. Методы. Для решения поставленной задачи использованы уравнения контактной задачи теории упругости о действии сосредоточенной силы на упругое полупространство, роль которого выполняет обрабатываемая деталь. Определены условия наступления пластической деформации в поверхностных слоях обрабатываемой детали. Холодная пластическая деформация обеспечивает наноструктурирование поверхностного слоя обрабатываемой детали, повышение прочности, усталостной долговечности, улучшение триботехнических характеристик. Результаты. На основании контактной задачи теории упругости решена задача формирования наноструктурированного слоя на поверхности обрабатываемой детали при дробеструйной обработке. Получена аналитическая зависимость, позволяющая прогнозировать переход материала в пластическое состояние и наноструктурировать поверхность обрабатываемой детали при дробеструйной обработке.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>shot blasting</kwd><kwd>surface plastic deformation</kwd><kwd>residual stresses</kwd><kwd>endurance limit</kwd><kwd>fatigue</kwd><kwd>nanostructuring</kwd><kwd>cold plastic deformation</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>дробеструйная обработка</kwd><kwd>поверхностное пластическое деформирование</kwd><kwd>остаточные напряжения</kwd><kwd>предел выносливости</kwd><kwd>усталость</kwd><kwd>наноструктурирование поверхности</kwd><kwd>холодная пластическая деформация</kwd></kwd-group><funding-group/></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kuznetsov N.D., Tseytlin V.I., Volkov V.I. Tekhnologicheskie metody povysheniya nadyozhnosti detalej mashin [Technological methods to improve the reliability of machine parts]. Moscow, Mashinostroenie Publ.; 1993. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кузнецов Н.Д., Цейтлин В.И., Волков В.И. Технологические методы повышения надежности деталей машин: справочник. М.: Машиностроение, 1993. 304 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B2"><label>2.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kirpichev V.A., Bukatyy A.S., Chirkov A.V. Prediction of fatigue resistance of surface-hardened smooth parts. News of higher educational institutions. Povolzhskiy region. Technical Science. 2012;3(23):102–109. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кирпичев В.А., Букатый А.С., Чирков А.В. Прогнозирование сопротивления усталости поверхностно упрочненных гладких деталей // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2012. № 3 (23). С. 102-109.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B3"><label>3.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Evstigneev M.I., Podzey A.V., Sulima A.M. Tekhnologiya proizvodstva dvigatelej letatel’nyh apparatov [Production technology of aircraft engines]. Moscow, Mashinostroenie Publ.; 1982. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Евстигнеев М.И., Подзей А.В., Сулима А.М. Технология производства двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1982. 263 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B4"><label>4.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Sulima A.M., Shulov V.A., Yagodkin Yu.D. Poverhnostnyj sloj i ekspluatatsionnye svojstva detalej mashin [Surface layer and operational properties of machine parts]. Moscow, Mashinostroenie Publ.; 1988. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Сулима А.М., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B5"><label>5.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Surgutanov N.A. Modelirovanie i opredelenie zakonomernostei razvitiya treschini ustalosti v poverhnostnom sloe uprochnennih detalei [Modeling and determination of patterns of fatigue crack development in the surface layer of hardened parts] (PhD Diss.). Samara; 2019. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Сургутанов Н.А. Моделирование и определение закономерностей развития трещины усталости в поверхностном слое упрочненных деталей: дис. … канд. техн. наук. Самара, 2019. 127 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B6"><label>6.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Lavrinenko Y.A. Experimental verification of the stress-strain state of compression springs during reinforcing operations. News of Tula State University. Technical science. 2017;9(1):444–449. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Лавриненко Ю.А. Экспериментальная проверка напряженно-деформированного состояния пружин сжатия при выполнении упрочняющих операций // Известия ТулГУ. Технические науки. 2017. № 9. Ч. 1. С. 444-449.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B7"><label>7.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kostichev V.E. The use of dynamic modeling to assess the effect of hardening treatment on fatigue resistance. Bulletin of the Samara State Aerospace University named after academician S.P. Korolev (National Research University). 2015;1(14, Part 1):147–153. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Костичев В.Э. Применение динамического моделирования для оценки влияния упрочняющей обработки на сопротивление усталости // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева (национального исследовательского университета). 2015. № 1 (14) Ч. 1. С. 147-153.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B8"><label>8.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Vakulyuk V.S., Sazanov V.P. Analysis of the influence of the surface hardening scheme of samples with fillets on the distribution of residual stresses in a dangerous section. Bulletin of USATU. 2014;18(1–62):48–52. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Вакулюк В.С., Сазанов В.П. Анализ влияния схемы упрочнения поверхности образцов с галтелями на распределение остаточных напряжений в опасном сечении // Вестник УГАТУ. 2014. Т. 18. № 1 (62). С. 48-52.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B9"><label>9.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Mahagaonkar S., Brahmankar P., Seemikeri C. Effect on Fatigue Performance of Shot Peened Components: An Analysis Using Doe Technique. Int. J. Fatig. 2009;(31): 693–702.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Mahagaonkar S., Brahmankar P., Seemikeri C. Effect On Fatigue Performance of Shot Peened Components: An Analysis Using Doe Technique // Int. J. Fatig. 2009. No. 31. Рр. 693-702.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B10"><label>10.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Denisov A.S., Verkhutov A.A., Videneev A.A., Yudin V.M. Assessment of changes in the bearing capacity of the crankshaft in the process of fatigue failure. Technical regulation in transport construction. 2016;2(16):64–67. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Денисов А.С., Верхутов А.А., Виденеев А.А., Юдин В.М. Оценка изменения несущей способности коленчатого вала в процессе усталостного разрушения // Техническое регулирование в транспортном строительстве. 2016. № 2 (16). С. 64-67.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B11"><label>11.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Sharkov O.V., Zolotov I.A., Kalinin A.V. Prediction of fatigue life of machine parts using the finite element method. Proceedings of the Kaliningrad Technical University. 2014;35:209–218. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Шарков О.В., Золотов И.А., Калинин А.В. Прогнозирование усталостной долговечности деталей машин с применением метода конечных элементов // Известия Калининградского технического университета. 2014. № 35. С. 209-218.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B12"><label>12.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Maryina N.L. The stress concentration in the crankshaft under conditions of surface plastic deformation. Modern materials. Technics and technology. 2016;1(4):142–145. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Марьина Н.Л. Концентрация напряжений в коленчатом вале в условиях поверхностного пластического деформирования // Современные материалы. Техника и технологии. 2016. № 1 (4). С. 142-145.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B13"><label>13.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Zaydes S.A., Ngo K.K. A modern approach to determining the stress state in the deformation zone under local loading. News of higher educational institutions. Engineering. 2016;7(676):56–63. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Зайдес С.А., Нго К.К. Современный подход к определению напряженного состояния в очаге деформации при локальном нагружении // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2016. № 7 (676). С. 56-63.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B14"><label>14.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Prezo T., Mueller T., Samuel J. Obrabotka poverhnosti metallicheskoi detali [Surface Treatment of Metal Part]. Patent RF, no. 2579323; 2016. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Пат. 2579323 Российская Федерация. Обработка поверхности металлической детали / Презо Т., Мюллер Т., Самуэль Д. № 2013133955/2; заявл. 29.12.2011; опубл. 10.04.2016. Бюл. № 10.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B15"><label>15.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Todaka Y., Umemoto M., Yamazaki A., Wang C., Tsuchiya K., Watanabe Y. Formation of surface nanocrystalline structure in steels by shot peening and role of strain gradient on grain refinement by deformation. ISIJ International. 2007;47(1):157–162.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Todaka Y., Umemoto M., Yamazaki A., Wang C., Tsuchiya K., Watanabe Y. Formation of surface nanocrystalline structure in steels by shot peening and role of strain gradient on grain refinement by deformation // Iron and Steel Institute of Japan, ISIJ International. 2007. Vol. 47. No. 1. Pр. 157-162.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B16"><label>16.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Bezukhov N.I. Osnovy teorii uprugosti, plastichnosti i polzuchesti [Fundamentals of the theory of elasticity, plasticity and creep]. Moscow, Vysshaya shkola Publ.; 1951. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1957. 527 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B17"><label>17.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kolmogorov G.L., Korionov M.A., Vysotin A.S. Sposob formirovaniya szhimayushchih ostatochnyh napryazhenij pri drobestrujnoj obrabotke detalej [The method of forming compressive residual stresses during shot blasting of parts]. Patent RF, no. 2704341; 2019. (In Russ.)</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Пат. 2704341 Российская Федерация. Способ формирования сжимающих остаточных напряжений при дробеструйной обработке деталей / Колмогоров Г.Л., Корионов М.А., Высотин А.С. № 2019117194; заявл. 03.06.2019; опубл. 28.10.2019. Бюл. № 31.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list></back></article>
