Operator оf the 4th Scientific Company
оператор 4-й научной роты
Junior Researcher of the 4th Scientific Company
младший научный сотрудник 4-й научной роты
Operator оf the 4th Scientific Company
оператор 4-й научной роты
Operator of the 4th Scientific Company
оператор 4-й научной роты
The current trend of replacing metal alloys with composite materials in the manufacture of various types of plain bearings, sealing elements of Assembly units, anti-friction bushings, and other machine parts is very promising for the development of many industries. However, in the manufacture of composite material products by modern methods, such as extrusion, pressing, and injection molding, various types of defects characteristic of these types of processing occur, resulting in the required parameters of the quality of the working surfaces of parts are not provided. This leads to the need for additional mechanical processing the quality of which largely depends on the reliability and durability of the functioning of parts and mechanisms. The article analyzes the main parameters that affect the quality of the surface obtained during turning for metal alloys, as well as for composite materials. The method of obtaining blanks by pressing from the material under consideration was developed, the technological equipment necessary for the research was designed and manufactured, a plan was developed for conducting a full-factor experiment with the creation of a model in the Mathcad program, and an active experiment was carried out to determine the influence of cutting mode parameters on surface roughness. Given the results of the study on the basis of which conclusions about the dependence of various cutting parameters on the quality of the surface layer, defined by the nuances of turning the considered composite material, practical recommendations that will positively affect the timing and success of implementation of fabrication of parts from this material.
Существующая на сегодняшний день тенденция замены металлических сплавов композиционными материалами при изготовлении различных типов подшипников скольжения, уплотнительных элементов сборочных единиц, антифрикционных втулок и прочих деталей машин является одной из перспективнейших направлений, влияющих на развитие различных отраслей промышленности. Однако при изготовлении из композиционных материалов изделий современными методами, такими как экструзия, прессование, литье под давлением, возникают различного рода дефекты, характерные для данных видов обработки, вследствие чего не всегда возникает возможность получить надлежащее качество рабочих поверхностей деталей, а отсюда вытекает необходимость вводить дополнительную механическую обработку, от результата выполнения которой зависит долговечность узлов и изделий в целом. В статье проанализированы основные параметры, влияющие на качество получаемой поверхности при токарной обработки для металлических сплавов, а также для композиционных материалов. Разработана методика получения заготовок методом прессования из рассматриваемого композиционного материала, сконструирована и изготовлена необходимая для проведения исследования технологическая оснастка, построен план проведения по принципу полнофакторного эксперимента с созданием модели в программе Mathcad, осуществлен активный эксперимент по определению влияния параметров режимов резания на шероховатость поверхности. Представлены результаты исследования, на основании которых сделаны выводы о зависимости различных параметров резания на качество поверхностного слоя, определены нюансы токарной обработки рассматриваемого композиционного материала, даны практические рекомендации, которые положительно повлияют на время и успешность внедрения изготовления деталей из данного композиционного материала.